Б/У стаціонарний асфальтобетонний завод Benninghoven TBA-200-K / U 200 т / год (1999 р.в.)

BENNINGHOVEN 200 T / H CAPACITY STATIONARY ASPHALT MIXING PLANT "TBA-200-K / U"

Рік виробництва: 1999

Виробіток продукції: 500.000-600.000 T

Замінені компоненти:

Комп'ютерна Система управління : 2013

Пальник замінена на Комбі (Дизель-Природний Газ) : 2015

Капітальний ремонт обладнання : 2016

На даний момент завод знаходиться в повністю робочому стані.

Стандартні умови:

Завод призначений для виробництва 200 т / ч дорожньої суміші з готовим продуктом при початковій вологості 4% і 160 ° С при наступних стандартних умовах:

Температура агрегатів на вході в сушарку більш 10ºC

Висота над рівнем моря Середня щільність заповнювачів корми 1,650 кг / м3

Рідке паливо No: 6 теплотворна здатність ≥ 9.200 kCal / kг

Рідке паливо No: 4 теплотворна здатність ≥ 9.700 kCal / kг

Теплотворна здатність дизельного палива ≥ 10.200 ккал / кг

Теплотворна здатність природного газу ≥ 7,600 ккал / кг

Збільшення температури гарячих агрегатів 160 K

Зміст залишкової вологи в суміші 0,3%

Максимум. розмір агрегатів 40 мм

Прохідний екран матеріалу 3 мм 35%

Прохідний екран матеріалу 80 м 8%

Сукупна питома теплоємність% 0,21 ккал / кг º C

Швидкість виробництва включає весь відновлений наповнювач і середню величину 5% в бітумі з доданою масою

Матеріал не пористий і гігроскопічний з нормальною формою

Допуск на виробництво відповідно до умов навколишнього середовища і параметрів ± 10%

Система подачі агрегатного матеріалу 5 штук. бункери матеріалу

Обсяг: 15 m3 кожен

Висота завантаження: 3.500 mm

Сітки 5шт.

Ці решітки розміром 100 х 100 мм поміщаються на агрегатні бункери через запобігання потрапляння на стрічку нестандартних агрегатів і сторонніх матеріалів.

5 Стрічкові живильники Стрічкові живильники приводяться в дію електродвигуном редуктора двигуном з інверторним керуванням. Вузькі вузли і напрямні ролики забезпечують плавний хід ременя. Датчик витрати матеріалу сигналізує про відсутність агрегату.

Ширина стрічки: 650 mm

Потужність двигуна: 2,2 kW

Продуктивність: 100 т/ч кожний 

5 Агрегатний блок управління потоком. В цьому обладнанні є датчики контролю потоку і / або зупинки подачі агрегату по будь-якої причини в агрегатних бункерах. Контролюється за допомогою цих детекторів наявність матеріалу. Також бункера забезпечені маякового датчиками, розташованими на бункерах, якими оператор контролює рівень агрегатного матеріалу в бункерах. Це дозволяє уникати нестачі агрегату і завантажувати його безперервно і правильно. 5 Елементи управління подає конвеєром "2,2 kW" Всі силові елементи, блоки управління частотою і блоки управління встановлені в груповому шафі управління, встановленому на системі холодного харчування. 2 Вібратори для бункера з піском, потужність: 0,26 kW / шт.

1 Збірний конвеєр

Довжина: 18.500 mm

Ширина: 650 mm

Потужність дв. : 5,5 Kw

1 Похилий конвеєр

Довжина: 12.000 mm

Ширина: 650 mm

Потужність дв. : 7,5 Kw

Сушарка  Тип: TT 24 "

Тимчасової пропорційний нагрів призначений для рівномірного і якісного сушіння, а нагрів найвищого рівня призначений для низької температури вихлопних газів.

Сушарка  (TT. 24)

Довжина: 9.000 mm

Діаметр: 2.400 mm

Мотори приводу: 4x18,5 Kw 2.2 воздухоізоляціі Щоб звести до мінімуму втрати тепла.

2.2 Алюмінієва облицювання Алюмінієва листова оболонка запобігає втраті тепла.

Пальник - "BENNINGHOVEN" RAX-JET TURBO 3 G-O "S" Рідко-паливна і на природному газі "Комбі"

3.1 Основні пояснення Пальник являє собою компактну моноблочну конструкцію. Пальник встановлена ​​на сталевих рейках, що дозволяє всьому агрегату зісковзувати назад для перевірки пальника і сушильного барабана. Відповідно до оптимальної роботою сушильної машини потік повітря створюється внутрішнім радіально-осьовим вентилятором для забезпечення найкращого згоряння.

Основні технічні параметри- Точні пропорції палива і повітря для горіння досягаються за допомогою сервомотора. Сервомотор активує за допомогою важелів управління масляний дозуючий клапан і багатоважеля повітрозабірник. Масло інжектується тиском насоса на найдрібніші частинки для забезпечення ефективного і повного згоряння. Пальник виготовлена ​​з жаростійкої стали. Панель управління включає в себе все обладнання для моніторингу та управління разом з індикаторами для контролю потужності пальника. Температура вимірюється в сушильній жолобі сушарки швидкодіючим температурним датчиком FE-Constantan. Оптимальне зниження рівня шуму досягається за рахунок установки глушника, встановленої на задньому кінці пальника.

Пальник Type: RAX JET Turbo 3 G-O "S"

Витрата рідкого палива: 350-1.400 kг/г мазут 

315- 1.880 m³ / г Природний Газ

Діапазон регулювання

1: 4 мазут

 1: 6 Природний газ

Номінальна тепло-продуктивність - 16.600 kW (= 14.310.000 kCal / ч)

Потужність вентилятора: 21.000 m3 / ч

Тиск повітродувки: 350 mm WS

Двигун вентилятора: 33 kW

Потужність насоса жид. палива: 36l / min.

Тиск насоса жид. палив. : 30 bar

Потужність насоса жид. палив. : 4 Kw

Тиск в Газової магістралі: 300 mbar

Таблиця енергії для пальника

Важке паливо (No: 4) : Hu = 9.700 kcal / kg (40.600 kJ / kг)

Важке паливо (No: 6) : Hu = 9.200 kcal / kg (38.500 kJ / kг)

Дизельне паливо : Hu = 10.200 kcal / kg (42.700 kJ / kг)

Природний газ : Hu = 7.600 kcal / m³ (31.800 kJ / m³)

 Система подачі палива

Встановлено обладнання для використання важкого масла і природного газу. Підігрівач "ÖW3" Система подачі природного газу PMC

Управління подачею повітря.

Регулювання подачі паливного повітря пальника за допомогою сигналів, який блок управління отримує від системи з програмованою пам'яттю (PMC) від двох незалежних серводвигунів для палива і повітря. Ці операції з двигуном управління повітряним рухом і роботою двигуна управління паливом виконуються за допомогою вбудованих ручок і клапанів стану в системі PMC, встановленої на аспіраційної стороні пальники. Операції PMC виконуються з правильними значеннями аналізу вихлопних газів і з програмним контролем графічного контролю. Це забезпечує оптимальне згоряння. контрольна панель В кабіні управління є комп'ютер для управління пальником і газової ємністю. Головний контролер онтролю запалювання (двигун вентилятора і т. Д.).

Контрольний процесор на дисплеї підтримує ці процеси в елементах управління рівнем. Є обладнання, таке як вхід пальники, вихід пальника, клавіші для усунення помилок, клавіші значень і лампи рівня. Існують всі функції для роботи пальника і плунжера, значення для визначення температури розряду сушарки і для підвіски пальника, коли це необхідно, обладнання для обробки, обладнання для настройки та контролю помилок на дисплеї управління. Відповідні значення і функції контролюються за допомогою регульованих пристроїв вимірювання і виявлення, а опції управління і функції захисту пальника включені в ці пристрої за допомогою методу зміни або фіксації значення. 3.5 Управління електронним виходом Термостат вимірює температуру матеріалу на виході сушарки і передає значення контролера, який порівнює необхідну температуру з фактичною температурою на барабанному жолобі барабана і регулює налаштування палива / повітря пальника.

Контролер включає в себе регульовані функції відчуття і паузи і забезпечує постійне управління виходом з достатньою точністю.

3.6 Глушник

Глушник - це окремий блок, який з'єднаний з кінцем пальника. Ця спеціальна конструкція знижує рівень шуму до певного мінімуму. Глушник, як і горілка, розташований на доріжці, щоб пристрій міг ковзати назад.

СИСТЕМА ФІЛЬТРАЦІЇ ПИЛУ

4.1 Фільтр Вихід: 49.000 Нм3 / год

Продуктивність фільтра: 70,260 Bm3 / ч

Площа фільтра: 694/645 м2 4.2

Випускний вентилятор Привід: 110 кВт

Регулювання негативного тиску: автоматичне

4.3 Гвинтовий конвеєр для грубого наповнювача Для транспортування грубого наповнювача.

Довжина: 6000 мм

4.4 Гвинтовий конвеєр для тонкого наповнювача Для подачі тонкого наповнювача. Довжина: 6000 мм

4.5 Вихлопна труба Діаметр: 1,050 мм

Загальна висота: 12.000 мм (від рівня землі)

Віброгуркіт і міксер

5.1 Гарячий ліфт Висота: 20,850 мм Привід: 22 кВт (плавний пуск)

5.2 Складання екрану - 4 фракції

Ємність екрану: шляхом регулярної подачі всіх екранних колод: Зміст піску (0-4 мм) 35% -ного заповнювач

5.3 Гарячі бункери - 4 бункера

Ємність бункера: Пісок / обхід 0-4 мм ок. 18,0 т Щебінь 4-12mm ок. 9,0 т Щебінь 12-20 мм ок. 9,0 т

Камінь 20-40 мм ок. 9,0 т

Всього 0-40 мм прибл. 45,0 т

Ізоляція: 150 мм 100 кг / м³

Індикатори рівня:

Кількість. 4

Сукупний датчик температури: Кількість. 1 в силосі з піском / байпасом

5.4 Сукупна зважування системи зважування

Ємність: 2,500 кг

Бітумна місткість: 478 кг вагове зважування

Ємність: 400 кг

5.5 Конвеєр подачі напруги шнека

5.6 Бітумний розпилювач

Продуктивність: 1.140 л / хв.

Привід: 11 кВт

5.7 Змішувач

Змішувач з подвійним валом, що забезпечує однорідний процес змішування.

Приводний двигун: 2 x 30 кВт

Ємність: 2,500 кг

Ізоляція: 70 мм, 100 кг / м³

8 Інфрачервоний датчик температури

Він встановлений для контролю готового змішаного матеріалу.

5.9 БУНКЕР ЗБЕРІГАННЯ ГОТОВОГО МАТЕРІАЛУ (АСФАЛЬТУ)

Система спроектована як два контейнери і одна секція. Існує один макс. датчик рівня у верхній частині бункера. Дренажні двері мають опалювальне обладнання. Також вся поверхня бункера покрита ізоляційною мінеральною ватою товщиною 150 мм.

Обсяг силосу: 1x24 м³

Висота розвантаження: 3,800 мм

Розрядка-Завантаження: 2 окремі двері (електричне опалення) Контроль рівня: Кількість. 1 макс. Датчик рівня

5.10 Пневматична система з компресором

Ємність: 1,49 м3 / хв. 9,75 бар Двигун: 11 кВт

Ємність для зберігання повітря: 1000 літрів. вертикальний

5.11 Конструкція опор вежі Вона спеціально розроблена в залежності від ваги вежі і навантаження.

5.12 Платформи та сходи Доступ до всіх рівнів і макс. навантаження становить 200 кг / м².

5.13 Пилевидалення змішувальної башти Видалення пилу за допомогою вентилятора, що подає в систему збору пилу, шляхом простої роботи затискного типу. Привід: 2,2 кВт Продуктивність: 2,400 м³ / год

5.14 Розвантаження екрану переповнення Матеріали, що не відповідають розміру екрану і залишилися на екрані після просівання, і матеріали, що надходять до групи силосів з гарячим заповнювачем як переповнення, збираються й евакуюються з системи за допомогою цього пристрою.

6.0 Ємність порошкової добавки (вторинної)

1 Стаціонарний силос для наповнювача 40 м3

Загальна довжина: 12 300 мм

Загальна ширина: 2,900 мм

Загальна висота: 4,250 мм

Загальна вага: 6,500 кг

6.1 Допоміжні силосні наповнювачі

Кількість. 1, Кількість. 1 індикатор безперервного рівня, кол-во. 1 мануальний клапоть.

6.2 Блок подачі наповнювача

Кількість. 1 (від силосу наповнювача до бункера для наповнювача) Загальна довжина: 8.000 мм Продуктивність: 40 т / год Привід: 11 кВт

6.3 Завантажувальний блок для наповнення / наповнювач Наповнювач транспортується через ливарний ліфт в бункер наповнювача.

Висота: 19.000 мм Ємність: 20 т / год Привід: 4 кВт

6.4 Розвантажувальний блок Наповнювач вивантажується через спеціальну розвантажувальну трубу і з ручним вентилятором діаметром 250 мм.

7.0 СИСТЕМА бітуму і ПАЛИВА ДЛЯ НЕЇ

Ця система призначена для подачі палива для сушильної пальника і теплової дизельного пальника відповідно до необхідних рівнями температури і тиску.

7,1 1 Дозуючий насос для бітуму Ємність подачі: 580 л / хв Привід: 7,5 кВт

7.2 Тепловий рідко-паливний нагрівач марки BENNINGHOVEN «TR 35» (Важке рідке паливо і природний газ) Ємність: 350 000 ккал / ч = 410 кВт

Потужність пальника: Макс. 40 кг / год теплове масло Обсяг: 350 л Макс. Робоча температура: 280 С

Привід масляного насоса: 7,5 кВт Насос подачі: 30 м3 / год

Розширювальний бак: 600 л

Тип пальника: важке рідке паливо і природний газ

8.0 Горизонтальні Бітумні ємності та паливні ЦИСТЕРНИ З трубопроводами та ізоляцією

8.1 Кількість. 2 і типу «TB-35» Ізольований і горизонтальний бітумний бак Ці резервуари призначені для зберігання, підготовки і обслуговування бітумів.

Обсяг: 35 м³ / кожен Довжина: 9,700 мм (включаючи ізоляцію) Діаметр: 2,300 мм (включаючи ізоляцію)

Тип боків: Плоский Підтримка: 3 опори. Нагрівальні труби: чи не зварюються

Площа опалення: 20 м2

Товщина листового металу: 6 мм Ізоляція: 50 мм мінеральна або 80 мм скловата

Облицювання: 0,80 мм оцинкована листова облицювання

8.2 Кількість. 1 і тип «TF-35» Ізольований і горизонтальний важко-волокнистий бак Цей резервуар призначений для зберігання, підготовки і обслуговування важкого рідкого палива.

Обсяг: 35 м³ / кожен Довжина: 9,700 мм (включаючи ізоляцію) Діаметр: 2,300 мм (включаючи ізоляцію)

Тип голови: Плоский Кількість підтримки: 3 Нагрівальні труби: чи не зварюються

Площа опалення: 20 м2 Товщина листа: 6 мм Ізоляція: 50 мм мінеральна або 80 мм скловата

Облицювання: 0,80 мм оцинкована листова облицювання

8.3 Матеріали системи бітуму і теплового масла (без ізоляції) Використовуються матеріали для трубопроводів, які з'єднуються один з одним.

Кількість. 2 бітумних резервуара, Кількість. 1 танк важкої нафти, Кількість. 1 теплової масляний нагрівач і бітумні бункерні живлять і циркуляційні ланцюга в цьому обсязі.

Система комп'ютерного управління з кабіною управління.

Розміри 6.5 м x2.5 м x2.8 м

9.1 Система мережевого управління «Online Batcher 3000» Технічні дані для комп'ютерної системи управління комп'ютером Промисловий ПК / Остання технологія 2x80 ГБ Жорсткий диск Привід DVD-ROM 9.2 DDR-RAM Інтерфейсна плата з польової шиною модулів введення / виведення 19 "РК-монітор для управління візуальної обробкою і безпосереднього введення команд.

Операційна система Windows XP з базою даних SQL Мережева карта 10/100 МБ Відображення жорсткого диска для захисту даних Онлайн-ІБП (700 ВА) Аналоговий модем для віддаленого управління даними і обслуговування

9.3 Електричні схеми з керівництвом користувача і запасними частинами Завод знаходиться в прекрасному робочому стані. Зроблено повний кап.ремонт з заміною Пальники на універсальную- Kombi - яка може використовувати рідке паливо (дизель / мазут) і природний газ.

Ми замінили електроніка на сучасний промисловий комп'ютерний комплекс.

Капітальний ремонт всіх зношених запчастин з заміною на нові.