Б / У стаціонарний асфальтобетонний завод "TELTOMAT-80" 2003 р.в.

Параметри заводу: Дата виробництва: 2003 г.

Заміна комп'ютерної системи діє до: 2017 (Нова система управління)

Повний тех. обслуговування заводу діє до: 2017 (Кап. ремонт)

Стандартні умови виробництва і характеристики заводу:

Ця асфальтова установка призначена для виробництва гарячого асфальтної суміші 80 тонн / год в умовах вологості 3% і температура готового продукту 160 ° C.

- Сукупний коефіцієнт% 3

Температура подаваного агрегату в сушилку більше 10 º C

Робоча висота: рівень моря

Приблизно щільність агрегату 1,650 кг / м³

Мазут №: 6 калорій 9,200 ккал / кг

Мазут №: 4 калорійність 9,700 ккал / кг

Значення дизельної калорії 10.200 ккал / кг

Калорійність природного газу 7,600 ккал / кг

Збільшення температури води, що нагрівається Δt 160 K

Коефіцієнт вологості суміші% 0,3

Максимум. Сукупний розмір зерна 40 мм.

Коефіцієнт заповнення сітчастої сітки 3 мм% 35

Ставлення матеріалу 80 мкм від виброизолятора% 8

Сукупна питома теплоємність% 0,21 ккал / кг º C

Виробнича потужність включає всі кількість наповнювачів, зібраних з фільтра і% 5 біт. вага

Матеріал повинен бути кубічної форми, і всередині нього не повинно бути неправильної форми і сторонніх речовин. Виробнича потужність може бути відкоригована в залежності від температури навколишнього середовища варіанти, тобто ± 10%

Технічна специфікація :

1.0 Система подачі холодного агрегату - 4 x 12 m3

Бункери агрегатного матеріалу - 4 шт.

Дозувальний конвеєр (з контролем частоти, новий редукторний двигун)

1.3. 1 шт. Центральний конвеєр подачі (L: 16.000 мм, W: 500 мм)

1.4. 1 Кутовий конвеєр (L: 11,500 мм, W: 500 мм)

1,5. 1 Вібратор (для бункера з піском)

2.0 сушарка для білизни і пальник. сушарка для білизни Мазут і дизельна пальник (Benninghoven Brand)

Підігрів палива (Benninghoven Brand, Electrical)

Датчик температури агрегату

3.0 Система фільтрації

3.1. система очищення

3.2. Попередній роздільник, основний пиловий і газовий канал

3.3. Випускний вентилятор, димар і пиловловлювальний канал

3.4. Гвинтові конвеєри для дрібного і грубого наповнювача Віброгуркіт, міксер

4.1 Гарячий ліфт

4.2 екранують блок (4 секції)

4.3 Бункери гарячого агрегату (4 розділу)

4.4 Ваговимірювальні осередки і електронна система зважування

4.4.1 Агрегатний зважування (Ємність: 1000 кг)

4.4.2 Зважування наповнювача (Ємність: 200 кг)

4.4.3 Зважування бітуму (місткість: 150 кг)

4.5 Змішувач (Ємність: 1000 кг / заміс)

4.6 Платформи та сходи

4.7 Пневматичний системний компресор

4.8 Кабіна управління і комп'ютерна система

4.8.1 Кабіна управління

4.8.2 Панелі харчування та управління

4.8.3 Повністю комп'ютеризована система управління

5.0 Зберігання мінеральної добавки і система подачі.

5.1 1 бункер 30 м3 наповнювача

5.2 1 шт. наповнювач

5.2 1 шт. Подає шнековий транспортер (бункер-взвешіватель)

6.0 Система подачі бітуму і термомасла.

6.1 Пристрій для зважування бітуму

6.2 250.000 - kCal / hr Тепловий масляний нагрівач

6.3 2 штуки 40 м³ Бітумний резервуар

6.4 1 шт. 30 м³ Паливний бак Завод в прекрасному робочому стані, вироблено плное комплексне обслуговування з заміною зношених запчастин.