Європейське висококласне обладнання одного з кращих виробників. Шведське, надійне, технологічне, за розумною ціною, значно нижче ніж у конкурентів.
Представник Шведської компанії "Scandinavian & UK Machines АВ" / SUMAB / - пропонує Вам ознайомитися з обладнанням для виробництва бетону та виробів з нього - бетонні заводи мобільні і стаціонарні, вібропреси для виробництва тротуарної плитки та бордюрів, обладнання для виробництва ЗБВ-стінові панелі та блоків , обладнання для вивантаження і зберігання цементу.
Представник компанії SUMAB пропонує високоякісне обладнання по Заводським цінами, Без посередників.
Компанія надає весь комплекс послуг - доставка, пуско-налагоджувальні роботи, сервісне обслуговування.
Виробник проводить шеф-монтаж і навчання персоналу.
СТАЦІОНАРНИЙ ЗАВОД З ВИРОБНИЦТВА БЕТОННИХ ВИРОБІВ SUMAB R 1000 (1300-1650 м2 / зміна).
Стаціонарний завод з виробництва блоків / бруківки / бордюрів та інших бетонних виробів SUMAB R -1000 автоматичний і напів-автоматичний режим роботи. Дані блок-лінії обладнані німецької високотехнологічної вібраційною системою Knauer. Стаціонарна блок-машина SUMAB R-1000 с автоматичним управлінням (обладнання для автоматичного режиму роботи входить в комплектацію).
Розміри піддона: 1400x950 мм.
Площа преса макс .: 1300x900 мм.
Продуктивність в зміну (8 год):
1360-1680 м2 бруківки / тротуарної плитки (10x20x6 см) колір/безколіру
17280 шт. пустотілих блоків (20x20x40 см)
2400-2800 шт. бордюрів в залежності від розмірів бордюрів, наявності додаткового лицьового шару.
Вібраційна система Knauer, Німеччина.
Система вібрації Synchrotronic, з зовні синхронізованими вібраторами, максимальна сила вібрації 120 kN (150 kN з вібраторами трамбувальної головки).
Компоненти виробничої лінії SUMAB R1000:
Стаціонарна блок-машина SUMAB з автоматичним або напів-автоматичним управлінням.
Вібраційна система Knauer, Німеччина.
Прес форма.
Для кожного виду продукції (бруківка, блоки, бордюри та ін.) необхідна окрема прес-форма.
Додатковий бункер матеріалів для кольорового шару і твердої поверхні бетонних виробів.
Пристрій для переміщення готових бетонних блоків з блок-машини з регулюванням швидкості старту / зупинки рампи, складається з двох ланцюгових транспортних систем.
Елеватор - Автоматичний пристрій для підйому і накопичення піддонів з готовою продукцією (з 10 або 12 рівнями для блоків або 2х 10 або 12 рівнями для бруківки).
Ловератор - Автоматичний пристрій для спуску піддонів з сухою готовою продукцією з рейок на транспортний конвеєр (з 10 або 12 рівнями для блоків або 2х 10 або 12 рівнями для бруківки).
Транспортерна стрічка для переміщення піддонів з сухими продуктами в кубічну позицію і потім поворот піддону - перехресне переміщення.
Автоматичний кран із захопленням перевантаження готової продукції з піддонів на транспортні європіддони. Повертає пристрій порожніх піддонів + перехресне переміщення піддонів з поверненням в склад-накопичувач.
Ламелі - конвеєр для переміщення готової продукції на упаковку і переміщення на склад
Система автоматичного управління виробничою лінією і РС, комп'ютерна програма Siemens. Кабелі, система запобіжників, аварійна система безпеки.
Опція: Бетонний завод потужністю до 20-30 м3. 3х15 м3 склади інертних, міксер P1125 / 750 літрів, скіп, дозатор цементу, пневматично відкриваються заслінки без шнеків і силосів.
Автоматика і РС Siemens без кабіни для виробництва основного бетону.
Додаткові опції: Шнек подачі цементу, довжина 10 м.
Цементний силос 60 тонн (включаючи індикатори рівня, фільтр, сходи, огорожі та ін.)
Бетонний вузол 10-15 м3 для виробництва твердої поверхні бордюру і / або кольору бруківки. 2х 7,5м3 склади інертних, міксер P 560/375 літрів, скіп, автоматика і РС Siemens.
Комплектація може бути змінена відповідно до побажань Покупця.
Рама машини
Потужна головна рама машини побудована з металевої конструкції товщиною 10 мм.
Система форм і трамбувальної головки працює гідравлічно в системі хромованих колон (4 направляючих). Колони товщиною 70 мм хромовані, наземні, встановлені в легко змінюваних втулках. Система форм прикріплена до напрямних колон. Два високо розташованих гідравлічних циліндра прикріплені до жорсткого сталевого мосту.
Трамбувального головка управляється 4 колонами за все, і оснащена легкозамінними втулками.
Лічильник форми управляється прямим гідравлічним циліндром, який підсилює удар головки.
Фіксування форм
Форми фіксовані 4 гвинтами. Тиск форм на вібростіл може бути відрегульовано за допомогою 4 натяжних пружинних буферів, покритих каучуком. Попереднє натяг форм здійснюється за допомогою чотирьох легкодоступних гвинтів, розташованих на балці для підняття форм. трамбувального головка
Плита трамбувальної головки приєднана до мосту головки гумовими амортизаторами і забезпечена двома компактними вібраторами. Для виробництва спеціальної прод укціі гумові буфери можуть бути заблоковані на 4 точках балки трамбувальної головки. транспортування піддонів Просуває палети і транспортує їх в правильну позицію на вибростоле.
Для чутливих продуктів (пустотілі блоки і т.п.) є функція м'якого старту / гальмування. Пристрій транспортування палет приводиться в рух електродвигуном, керованим за допомогою частотного перетворювача. Система заповнення бетоном Потужна структура рам зроблена з квадратних труб. На ній розташований бетонний бункер з силос-воротами і індикатором рівня.
Гідравлічні (електромеханічні) силос-ворота наповнюють заповнювач бетоном. Відкриття заповнювач управляється комп'ютером, тобто час може бути запрограмовано. Зносостійка плита заповнювач товщиною 20 мм може бути легко замінена. Заповнювач управляється гідравлічним циліндром з прямою дією. Він рухається на з'єднаних роликах і оснащений пластиковою / сталевою щіткою для чищення головки. Змішуюча решітка на заповнювачі Заповнювач обладнаний мішалкою, яка управляється потужним гідравлічним мотором. Це пристрій прискорює рух бетону від заповнювача до форм.
Ковзанки мішалки за своєю функцією аналогічні вилковим навантажувачів заповнювач.
Існують різні варіанти форми решітки, в залежності від прес-форм, яка легко змінюється під тип прес-форми, якщо це необхідно.
Лицьова частина системи заповнення
Потужна структура рам зроблена з квадратних труб. На ній розташований бетонний бункер з силос-воротами і індикатором рівня. Вся система змонтована на 4 колесах, її можна пересунути вручну, в разі якщо необхідно провести ремонт або замінити прес-форми. Гідравлічні (електромеханічні) силос-ворота наповнюють заповнювач бетоном. Зносостійка плита заповнювач товщиною 20 мм легко може бути замінена. Заповнювач управляється гідравлічним циліндром з прямою дією. Він рухається на з'єднаних роликах і оснащений пластиковою / сталевою щіткою для чищення головки. Пристрій підйому плит столу для більш зручного транспортування виробів з маленьким розміром висоти, розташовується під змішувачем - включено в стандартний комплект поставки.
Налаштування висоти
Щоб налаштувати раму для різної висоти форм, є два гідравлічних домкрата. Як опція можуть бути додані 2 електро-циліндра для підняття рами. гідравлічне обладнання Окремо від машини розташована ємність для гідравлічного масла об'ємом 500 літрів. Насоси і мотор розташовані на боці ємності.
Також є фільтр з індикатором бруду, рівня масла, охолодження (опція) і нагрівача (опція) для розігріву масла.
Максимальний тиск 170 bar.
Все електроклапани стандартні і замінні CETOP (VICKERS - Англія). Регулятори тиску для всіх частин машини з гідравлічним рухом. Налаштування висоти вироби Висота виробу налаштовується датчиком наближення, а також стандартною включеною опцією «зупинити на висоті», тому можна домогтися точної висоти.
Електрокерування
Автоматична робота з очікуванням в разі нестачі матеріалу або дерев'яних піддонів. Складається з головної плати, панелі управління і розподільної коробки подачі і випуску. Всі три фазні проводки, інвертори та блоки управління встановлені на головній платі. Комп'ютер SIEMENS S7. Проводка проста і може бути подовжена.
Вимикачі і кнопки для настройки встановлені на панелі управління. Інтерфейс управління з сенсорним екраном легко керований, система діагностики помилок. Вся електрична система забезпечена контактами і протестована, що економить час на її установку у клієнтів. Датчики наближення - кінцеві вимикачі. Передбачені всі необхідні датчики наближення, фотоелементи, а також аварійні вимикачі. Все електричне з'єднання являє собою централізовану систему, як опція, система може бути зроблена децентралізовано, за допомогою системи різниці потенціалів PROFIBUS.
Заходи забезпечення безпеки
Машина захищена воротами безпеки, які при відкритті вимикають автоматичний режим, і аварійними кнопками. Пристрої для транспортування, такі як станція буферизації, можуть обмежувати максимальну площу продукції. Вібраційна система з зовнішніми двигунами, синхронізованими електронним шляхом.
Вібраційна система як друга опція є 2 зовнішніх двигуна, синхронізуються електронним шляхом. Двигуни встановлені на рамі, ізольованою гумовими буферами і контролюються частотою. Для предвібраціі, проміжної вібрації і основний вібрації може бути обрана різна частота. Проміжні вібратори продовжують працювати з низькою заданою частотою.
Моторний двигун для вібраторів столу: 2x 11 кВт.
Вентилятор охолодження: 2x 0,25 кВт. масляний бак
Обсяг 600 л
Максимальний тиск 170 бар
ЕЛЕКТРОТЕХНІКА
Напруга мережі 400 В / 50 Гц
Номінальна потужність машини 44 кВт
Запобіжник 160 A
Керуюча напруга 230 В / 50 Гц
Керуюча напруга гідравлічних клапанів 24 В
Піддони робочі (дерев'яні).
Розміри піддона: 1100х700х20-45 мм, максимум 1400х950х50 мм.
Для роботи 1 зміни необхідно мінімум 1000 шт. піддонів.
Прес-форми для машини.
Корпус прес-форми зварений з одного блока високого вироблення і послідовно загартований термообробкою
Дуже висока зносостійкість. Прокладки по всій висоті.
Досягнуто твердість близько 60/62 HRC з 1 / 1,5 мм глибиною
Плити, опори та інші частини Fe 430. трамбувального головка
Відпустка стали, фрезерований і відполірований автоматичної машиною, поверхня загартована термообробкою.
Досягнуто твердість близько 60/62 HRC з 0,5 / 0,8 мм глибиною Машинне управління кожним відпусткою стали.
Плити, опори та інші частини Fe 430.
Активна система транспортування довжиною 6-10 м - 2 шт.
Оснащена електромотором і ланцюгами. Може бути довжиною 4-8 м, в залежності від місця, необхідної продуктивності і т.д. Конвеєр транспортує піддони (з сухими готовими бетонними виробами), які ловератор опускає на конвеєр, і працівник на машині для різання розвантажує піддони. На стороні виходу головною машини є інший конвеєр, який транспортує на елеватор піддони, завантажені виробами зі свіжого бетону.
Елеватор El Uni 10.
Це пристрій, який приймає піддони з тільки що приготованими свіжими бетонними продуктами і готує їх для вилочного навантажувача, який відвозить все піддони в місце сушки. Мотор 3 кВт.
Ловератор LW Uni 10.
Використовується для прийняття піддонів з готовою продукцією після сушки і їх спуску на ланцюгову транспортну систему в пристрій упаковки - напівавтоматичний пристрій для різання.
Мотор 3 кВт.
Перевантажувальний кран з поворотом на 180 \ 360 градусів. Використовується для перевантаження готової продукції після сушки з дерев'яних внутрішніх (виробничих / робочих) піддонів на транспортні європіддони. Може застосовуватися гідравлічний німецький поворотний кран CUBER або дешевший пневматичний кран з ручним керуванням оператора.
Пристрій для упаковки.
Напівавтоматичний \ автоматичний режим. Використовується для установки готової продукції з виробничих піддонів на транспортні європіддони. Управляється кнопками. Термін поставки: залежать від сезонності і завантаженості виробництва.
Гарантія: 24 місяці на поставлене обладнання.
Виробник проводить шеф-монтаж і навчання персоналу.
Завдяки використанню Скандинавських технологій, наші заводи мають високий показник довговічності і надійності. Доставка обладнання здійснюється точно в строк.
Понад 18 років надійного партнерства.
Бетонні заводи SUMAB працюють в країнах Європи, Україні, Росії, Білорусі, Казахстані, Південної Америки, в Арабських країнах і Африці.
За період діяльності компанії поставлено понад 500 бетонних заводів різної комплектації і продуктивності. Для отримання комерційної пропозиції, відправте, будь ласка, заявку на нашу електронну адресу.
Відео роботи нашої автоматичної лінії:
https://www.youtube.com/watch?v=oL577jq4bdo&list=PLAHRrRc65M__f6wM-AZKTE70lQbXS1PDZ&index=9