Представитель компании "Scandinavian & UK Machines АВ" (SUMAB), Швеция, предлагает специальное оборудование для производства различных бетонных изделий и конструкций.
Компания SUMAB занимается внедрением инновационных решений в сфере разработки и производства оборудования для изготовления сборных железобетонных конструкций, начиная от отдельных форм и линий, до заводов полного цикла производства ЖБИ.
Применяемый нами процесс производства сертифицирован по система ISO 9002, а продукция отвечает всем требованиям международного законодательства в этой области.
Наша предприятие оснащено самым современным оборудованием, а наши сотрудники команда высококвалифицированных и мотивированных специалистов. На предприятии существует собственный конструкторский и расчетный отдел, в котором наши инженеры создают новую продукцию и модифицируют уже существующую в соответствии со специальными требованиями наших покупателей.
Мы предоставляем нашим покупателям полный комплект услуг, который начинается с фазы конструирования и включает в себя такие аспекты как – отгрузка, организация доставки в любую страну, шеф- монтаж оборудования и обучение персонала покупателя, послепродажное гарантийное и послегарантийное обслуживание.
На сегодняшний день мы поставляли оборудование более чем в 80 государств по всему миру.
Мы готовы предоставить высококлассное оборудование, произведенное по Вашим требованиям, что позволит максимально быстро нашим покупателям получить прибыль.
Форма для подземных контейнеров.
Это форма предназначена для производства крупногабаритных бетонных элементов коробчатого типа для размещения подземных контейнеров для отходов.
Конструктивно формооснастка состоит из внутренней опалубки с обратным конусом и боковых щитов, которые составляют внешнюю опалубку. Оба опалубочных набора могут быть построены по модульному принципу для задания необходимой толщины в одном из трех типоразмеров готового изделия.
При необходимости конусность внутренней формы может быть уменьшена за счет использования гидравлической опорной конструкции для извлечения изделия. С другой стороны борта собраны при помощи штифтов с клиньями-фиксаторами и на болтах с гайками, что не требует высокой квалификации монтажников. Тем не менее, в зависимости от требуемой производительности и ради снижения затрат на оплату труда, борта могут иметь гидравлическое управление.
В дополнение к базовой поверхности форма может включать в себя принадлежности для технологических отверстий, например для вентиляции, канализации, электро- и водоснабжения.
В качестве дополнительных мер повышения производительности, форма может включать в себя системы виброуплотнения и прогрева.
Система вибрации может быть электрической или пневматической, включая в себя кронштейны для крепления вибраторов и, в зависимости от конструкции, электропроводку или трубопроводы сжатого воздуха. Использование виброуплотнения способствует устранению воздуха и повышает гладкость поверхности готового изделия. Это позволяет использовать рецептуру бетона с меньшим количеством воды.
Система прогрева формы обычно состоит из перфорированных трубопроводов для циркуляции горячей воды или пара. Данная функция позволяет поддерживать или повышать температуру свежезалитого бетона для ускорения реакции гидратации цемента и уменьшения интервала ожидания перед извлечением готового изделия.
И, наконец, еще один из аксессуаров комплектации формы – рабочий трап, который позволяет персоналу иметь доступ к верхней части оснастки согласно правил техники безопасности.
Производственный процесс изготовления подземных контейнерных отсеков довольно прост. Во-первых, в нужных местах размещаются проемообразователи и аксессуары, на контактирующие с бетоном поверхности формы наносится средство для облегчения распалубки. Затем раскладывается арматура и внешняя опалубка закрывается. Теперь можно начинать заполнение формы бетоном. В время бетонирования в различных зонах оснастки активируется виброуплотнение для обеспечения надлежащего заполнение формы, а также для удаления воздушных пузырьков.После заполнения формы верхняя поверхность может быть выровнена, после чего начинается выдержка изделия.
Съем подземных контейнерных хранилищ возможен по прошествии интервала времени, который зависит от состава бетона, качества цемента, условий окружающей среды и от процесса смешивания. Тем не менее, из-за большого размера сборных конструкций для подземных контейнеров, которые, как правило, отливаются в подобных металлоформах, внешняя опалубка может быть снята до съема самого изделия. По этой причине, для повышения производительности может быть интересно иметь две и более внутренние формы на одну наружную опалубку.
Поскольку подземный контейнерный отсек отливается в перевернутом положении, после его извлечения изделие должно быть перевернуто на 180 градусов. Для этой операции компания SUMAB может поставить необходимое оборудование.