Представитель компании "Scandinavian & UK Machines АВ" (SUMAB), Швеция, предлагает специальное оборудование для производства различных бетонных изделий и конструкций.
Компания SUMAB занимается внедрением инновационных решений в сфере разработки и производства оборудования для изготовления сборных железобетонных конструкций, начиная от отдельных форм и линий, до заводов полного цикла производства ЖБИ.
Применяемый нами процесс производства сертифицирован по система ISO 9002, а продукция отвечает всем требованиям международного законодательства в этой области.
Наша предприятие оснащено самым современным оборудованием, а наши сотрудники команда высококвалифицированных и мотивированных специалистов. На предприятии существует собственный конструкторский и расчетный отдел, в котором наши инженеры создают новую продукцию и модифицируют уже существующую в соответствии со специальными требованиями наших покупателей.
Мы предоставляем нашим покупателям полный комплект услуг, который начинается с фазы конструирования и включает в себя такие аспекты как – отгрузка, организация доставки в любую страну, шеф- монтаж оборудования и обучение персонала покупателя, послепродажное гарантийное и послегарантийное обслуживание.
На сегодняшний день мы поставляли оборудование более чем в 80 государств по всему миру.
Мы готовы предоставить высококлассное оборудование, произведенное по Вашим требованиям, что позволит максимально быстро нашим покупателям получить прибыль.
Форма MT 20 для вибропрессования прямоугольных водопропускных труб
Установка по изготовлению кульвертов обеспечивает высокую производительность, используя технологию вибропрессования жесткой смеси.
Она состоит из установленных на поддоне внутренней и внешней опалубок, а также прессующего устройства. Опалубки закреплены к основанию при помощи гидравлических захватов. Прессование свежезалитого бетона обеспечивает получение наилучшей степени гладкости и повышение марочной прочности изделия.
Помимо прессующего устройства установка оснащена электрической виброустановкой для усиления эффективности прессования. Она состоит из комплекта закрепленных на бортах оснастки внешних вибромоторов с регулируемой частотой вибромощности для обеспечения большей эффективности. Регулирование осуществляется от передвижного блока электроуправления, который также позволяет выбирать подлежащие активации вибраторы.
Модульная конструкция оснастки позволяет адаптировать размеры и толщину лоткового элемента. Обычно размеры изделия варьируются от 1,5x1,5 до 3x3 м.
После сборки основания производится укладка арматуры и далее на формообразующие поверхности наносится антиадгезивное средство. Далее на основание выкладывается прессующее устройство, устанавливаются внутренняя и внешняя опалубки, при помощи гидростанции происходит активация запорных механизмов.
Начинается постепенное бетонирование заданного количества смеси, для обеспечения надлежащего заполнение формы последовательно запускаются необходимые вибромоторы. Через определенный интервал времени после завершения формовки и прессования происходит повторное включение вибросистемы.
В завершение вибропрессования происходит открытие гидравлических захватов, съем прессующего устройства и опалубки. В итоге для завершения цикла выдерживания на основании остается коробчатый водоотвод.
Производственный процесс последовательно повторяется на следующих основаниях. В зависимости от рецептуры и качества бетона возможна формовка до 10 единиц сборных водопропускных труб за 8-часовую смену.
Обе опалубки и основание имеют модульную конструкцию, что позволяет составлять необходимое количество элементов для производства сборных коробчатых водоводов по технологии вибропрессования разных размеров, обычно не более 3×3 м. На одном комплекте формооснастки возможно производство готовых изделий различной толщины в зависимости от используемых элементов сборной наружной опалубки.
Стыковка различных опалубочных модулей и основания производится вручную при помощи болтовых соединений. Опалубочные панели имеют высокоточную механическую обработку, что гарантирует плотное прилегание секций друг к другу.
В то же время, основание формы видоизменяется аналогичным образом. На основании располагается собранная рама прессующего устройства, также к основанию закрепляются внутренняя и наружная опалубки.
В качестве дополнительной системы уплотнения форма снабжена комплектом вибромоторов с регулируемой частотой вибромощности. С помощью передвижного пульта происходит изменение частоты, а также запуск необходимых вибраторов для обеспечения оптимальной формовки бетонной смеси.
Технологический процесс начинается с раскладки арматуры на собранном основании, далее на все формообразующие поверхности наносится антиадгезивное средство. На первом основании размещается прессующее устройство, устанавливаются внутренняя и внешняя опалубки, при помощи гидростанции происходит активация запорных механизмов.
Начинается постепенное бетонирование заданного количества смеси, для обеспечения надлежащего заполнение формы последовательно запускаются необходимые вибромоторы. После заливки бетона выполняется прессование вместе с виброуплотнением.
Далее происходит размыкание гидравлических захватов, снимаются рама прессующего устройства вместе с внутренней и наружной опалубками, на основании остается лишь готовое изделие.
После нескольких часов (точное время зависит от качества цемента и рецептуры бетона) сборный лотковый элемент набирает достаточную прочность для его перемещения на склад. Сразу после этого производственный процесс повторяется на новом основании.