Представник компанії "Scandinavian & UK Machines АВ" (SUMAB), Швеція, пропонує спеціальне обладнання для виробництва різних бетонних виробів і конструкцій. Компанія SUMAB займається впровадженням інноваційних рішень в сфері розробки і виробництва обладнання для виготовлення збірних залізобетонних конструкцій, починаючи від окремих форм і ліній, до заводів повного циклу виробництва ЗБВ.

Застосовуваний нами процес виробництва сертифікований по система ISO 9002, а продукція відповідає всім вимогам міжнародного законодавства в цій галузі. Наша підприємство оснащено найсучаснішим обладнанням, а наші співробітники команда висококваліфікованих і мотивованих фахівців. На підприємстві існує власний конструкторський і розрахунковий відділ, в якому наші інженери створюють нову продукцію і модифікують вже існуючу в відповідності зі спеціальними вимогами наших покупців.

Ми надаємо нашим покупцям повний комплект послуг, який починається з фази конструювання і включає в себе такі аспекти як - відвантаження, організація доставки в будь-яку країну, шеф- монтаж обладнання та навчання персоналу покупця, післяпродажне гарантійне і післягарантійне обслуговування.

На сьогоднішній день ми поставляли обладнання більш ніж в 80 країн по всьому світу. Ми готові надати висококласне обладнання, вироблене на Ваші вимоги, що дозволить максимально швидко нашим покупцям отримати прибуток.

Форма MT 20 для вибропрессования прямокутних водопропускних труб.

Установка по виготовленню кульверт забезпечує високу продуктивність, використовуючи технологію вибропрессования жорсткої суміші.

Вона складається з встановлених на піддоні внутрішньої і зовнішньої опалубок, а також пресує пристрою. Опалубки закріплені до основи за допомогою гідравлічних захоплень.

Пресування свіжозалитий бетону забезпечує отримання найкращій мірі гладкості та підвищення марочної міцності вироби. Крім пресує пристрої установка оснащена електричної віброустановці для посилення ефективності пресування. Вона складається з комплекту закріплених на бортах оснастки зовнішніх вібромоторів з регульованою частотою вібромощності для забезпечення більшої ефективності.

Регулювання здійснюється від пересувного блоку електрокерування, який також дозволяє вибирати підлягають активації вібратори.

Модульна конструкція оснастки дозволяє адаптувати розміри і товщину лоткового елемента.

Зазвичай розміри вироби варіюються від 1,5x1,5 до 3x3 м.

Після складання підстави проводиться укладання арматури і далі на формотворчих поверхні наноситься антиадгезивну засіб. Далі на підставу викладається пресувальне пристрій, встановлюються внутрішня і зовнішня опалубки, за допомогою гідростанції відбувається активація запірних механізмів.

Починається поступове бетонування заданої кількості суміші, для забезпечення належного заповнення форми послідовно запускаються необхідні вібромотор. Через певний інтервал часу після завершення формування і пресування відбувається повторне включення вібросістеми. На завершення вибропрессования відбувається відкриття гідравлічних захоплень, з'їм пресує пристрою і опалубки. В результаті для завершення циклу витримування на підставі залишається коробчатий водовідведення.

Виробничий процес послідовно повторюється на наступних підставах.

Залежно від рецептури і якості бетону можлива формування до 10 одиниць збірних водопропускних труб за 8-годинну зміну. Обидві опалубки і підстава мають модульну конструкцію, що дозволяє складати необхідну кількість елементів для виробництва збірних коробчастих відвідав за технологією вібропресування різних розмірів, зазвичай не більше 3 × 3 м. На одному комплекті формооснасткі можливо виробництво готових виробів різної товщини в залежності від використовуваних елементів збірної зовнішньої опалубки.

Стиковка різних опалубних модулів і підстави проводиться вручну за допомогою болтових з'єднань. Опалубні панелі мають високоточну механічну обробку, що гарантує щільне прилягання секцій один до одного. У той же час, підстава форми видозмінюється аналогічним чином. На підставі розташовується зібрана рама пресує пристрої, також до основи закріплюються внутрішня і зовнішня опалубки. В якості додаткової системи ущільнення форма забезпечена комплектом вібромоторів з регульованою частотою вібромощності.

За допомогою пересувного пульта відбувається зміна частоти, а також запуск необхідних вібраторів для забезпечення оптимальної формування бетонної суміші.

Технологічний процес починається з розкладки арматури на зібраному підставі, далі на все формотворчих поверхні наноситься антиадгезивну засіб. На першому підставі розміщується пресувальне пристрій, встановлюються внутрішня і зовнішня опалубки, за допомогою гідростанції відбувається активація запірних механізмів.

Починається поступове бетонування заданої кількості суміші, для забезпечечень належного заповнення форми послідовно запускаються необхідні вібромотор.

Після заливки бетону виконується пресування разом з віброущільненням. Далі відбувається розмикання гідравлічних захоплень, знімаються рама пресує пристрою разом з внутрішньої і зовнішньої опалубки, на підставі залишається лише готовий виріб. Після декількох годин (точний час залежить від якості цементу і рецептури бетону) збірний лоткові елемент набирає достатню міцність для його переміщення на склад.

Відразу після цього виробничий процес повторюється на новому підставі.